三色片壓片機(jī)是一種雙壓式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機(jī)器，將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要應(yīng)于制藥業(yè)片劑生產(chǎn)，同時(shí)適用于化工、食品、電子等工業(yè)部門。根據(jù)訂貨要求，能壓制圓片、異形片、雙面刻字片。
壓片機(jī)外圍罩殼為全封閉式，材料采用不銹鋼，內(nèi)部臺(tái)面用不銹鋼材料，能保持表面光澤及防止交叉污染，符合GMP要求，裝有透明防護(hù)罩可以清楚的觀察壓片的狀態(tài)，側(cè)面板能全部打開，易于內(nèi)部清理和保養(yǎng)，所有控制器和操作件均布局合理，采用人機(jī)界面變頻調(diào)速裝置進(jìn)行電氣調(diào)速和反逆轉(zhuǎn)。壓片機(jī)操作方便，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，安全準(zhǔn)確。實(shí)行機(jī)電一體化，采用觸摸屏PLC控制及操作，傳動(dòng)系統(tǒng)密閉在機(jī)器主體下方油箱中，是*分隔的獨(dú)立部件，亦不會(huì)互相污染，易散熱且耐磨。
機(jī)器裝有吸塵裝置，能將壓制室內(nèi)飛揚(yáng)的粉塵吸收干凈，本機(jī)壓力大，能適應(yīng)各類大、小片及難成型片劑的生產(chǎn)，是生產(chǎn)理想的設(shè)備。
1. 開放式加料器：是一種常見的加料器，也是一種基本的加料器。顆粒是通過(guò)重力的原理將物料逐步填入模腔，良好地顆粒流動(dòng)性保證了片劑的片重差異。
2. 封閉可循環(huán)式加料器：是一種全封閉的加料系統(tǒng)。顆粒的流量由傳感器來(lái)控制。顆粒在加料器中可循環(huán)。三色片壓片機(jī)與開放式加料器相比，這種類型的加料器能幫助您更好地控制片子的重量。
3. 封閉不再循環(huán)式加料器：在操作過(guò)程中，可變速的加料器分兩個(gè)階段加料。一階段，顆粒機(jī)械地從料斗送到加料器的儲(chǔ)料倉(cāng)中；第二階段，在儲(chǔ)料倉(cāng)中的顆粒被送入加料器能保證不間斷地向沖模送入顆粒，減少了片重的差異。
壓片機(jī)的工作原理是通過(guò)精密設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)盤和模具結(jié)構(gòu)，使得在壓片過(guò)程中，三種不同顏色或口味的物料按預(yù)設(shè)比例和順序填充入模腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)沖壓形成具有三層顏色分明的片劑。以下是三色片壓片機(jī)的一些主要特點(diǎn)和工作步驟：
主要特點(diǎn)
全封閉式設(shè)計(jì)：外圍罩殼采用不銹鋼材料，符合GMP要求，防止交叉污染。
透明防護(hù)罩：可以清楚地觀察壓片狀態(tài)，便于內(nèi)部清理和保養(yǎng)。
變頻調(diào)速：采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
過(guò)載保護(hù)：配有過(guò)載保護(hù)裝置，壓力過(guò)載時(shí)自動(dòng)停機(jī)并卸荷，減少機(jī)器和模具的損耗。
傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)密閉在機(jī)器主體下方的油箱中，是分隔的部件，不會(huì)產(chǎn)生油污污染。
吸塵裝置：機(jī)器裝有吸塵裝置，能將壓制室內(nèi)飛揚(yáng)的粉塵吸收干凈。
壓力調(diào)節(jié)：可以通過(guò)調(diào)節(jié)上下沖的距離來(lái)調(diào)整壓力，以適應(yīng)不同物料的壓制需求。
工作步驟
下沖封底：下沖的沖頭部位（工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底。
加料：利用加料器向中模孔中填充藥物。
上沖壓片：上沖的沖頭部位（工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片。
上沖提升：上沖提升出孔。
下沖頂出：下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過(guò)程。
下沖復(fù)位：下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。
三色片壓片機(jī)不僅適用于制藥行業(yè)，還適用于食品、化工等行業(yè)，特別是對(duì)于需要區(qū)分劑量或成分的藥品生產(chǎn)，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。
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